メタルハニカムコア

メタルハニカムコアは、金属材料で作られたハニカム構造体で、航空宇宙、自動車製造、建設、電子機器、エネルギーなどのさまざまな業界で広く使用されています。メタルハニカムコアは、その優れた構造性能、軽量、高強度、優れた高温耐性により、特に高強度、軽量、断熱が必要な環境で多くの分野で使用されています。

 

EMISは、以下の仕様のメタルハニカムコアでのカスタマイズを受け入れます。通常、EMI/EMC/RFシールド、通気、整流器、ハニカムシールなどに使用されます。高温真空ろう付けおよびレーザースポット溶接は、お客様のさまざまなニーズを満たすことができます。以下の点にご注意ください。参照および設計のための仕様:

EMISハニカムデータ表(mm)
材料	炭素鋼;ステンレス鋼;ハステロイx;アルミニウム;真鍮/銅;など。 (必要に応じて)
箔の厚さ	{{0}.05;0.08;0.1;0.13; 0.15; 0.2 (必要に応じて)
コアサイズ	{{0}.8;1.0;1.2;1.6;2.0;2.5;3.2;4.2;4.8;5.0;5.2;6.4;8;10; 12.6;15;16;20;30 電気ショック療法(必要に応じて)
外形寸法	カスタマイズする
シートの厚さ	カスタマイズする
形	円形;長方形;指輪;シリンダー;楕円;不規則な形状。 (図面として)
ハニカム方向	真っ直ぐ;傾斜
溶接技術	高温真空ろう付け、スポット溶接
表面処理	無電解ニッケルメッキ。白い酸化。錫メッキ;ペイント、ブラシ;サンドブラスト;
パッケージ	カートン/合板 + 衝突防止フォームボード (必要に応じて)

注: 特殊な材料および非標準の構造形状については、カスタマイズがサポートされています。弊社までご連絡ください 営業部長。以下は、当社のシールドハニカム製品のいくつかの写真です。

 

 

 

導入

メタルハニカムコアは、金属材料で作られたハニカム構造体で、航空宇宙、自動車製造、建設、電子機器、エネルギーなどのさまざまな業界で広く使用されています。メタルハニカムコアは、その優れた構造性能、軽量、高強度、優れた高温耐性により、特に高強度、軽量、断熱が必要な環境で多くの分野で使用されています。

メタルハニカムコアの特徴

軽量かつ高強度

メタルハニカムコアのハニカム構造は非常に強力でありながら軽量です。合理的な構造設計により、重量を増やさずに高強度・高剛性を実現し、耐荷重・耐圧性が要求される環境での用途に適しています。

高温耐性

メタルハニカムコアは通常、耐高温金属（アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金など）でできており、高温耐性に優れており、極端な温度下でも安定して動作します。

優れた耐衝撃性

ハニカム構造は衝撃や振動を効果的に吸収することができるため、航空宇宙産業や自動車産業などで構造体の耐衝撃性の向上に貢献しています。

断熱性能

メタルハニカムコアは断熱性と熱管理に優れ、ハニカム構造により熱伝導を効果的に低減できるため、高温環境で広く使用されています。

良好なシール性能

メタルハニカムコアは、特に高いシールや断熱要件が必要な用途において、優れたシール効果を発揮し、ガスや液体の漏れを効果的に防止できます。

メタルハニカムコアのメリット

軽量化: メタルハニカムコアは軽量でありながら、高い強度と剛性を提供できるため、航空宇宙産業や自動車産業に非常に適しています。

構造強度の向上：ハニカム構造は、荷重と圧力を分散することで構造全体の強度と安定性を向上させます。

熱管理の向上: メタルハニカムコアは効果的に熱を隔離し、熱交換を促進することができ、高温環境での断熱および放熱用途に適しています。

安全性の向上：優れた耐衝撃性により、外部からの衝撃力を効果的に吸収し、構造の安全性を向上させます。

強力な耐食性：金属材料を使用しているため、ハニカムコアは通常、優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境でも長期間使用できます。

 

メタルハニカムコアの応用分野

航空宇宙

航空宇宙の分野では、メタルハニカムコアは航空機の胴体、翼、ドア、その他の部品に広く使用されています。軽量かつ高強度の特性により、航空機の総重量を効果的に削減し、燃料効率を向上させることができます。同時に、メタルハニカムコアの断熱性と耐衝撃性の利点により、航空機の構造材料として理想的な選択肢となります。

自動車産業

自動車産業では、メタルハニカムコアは主に車体、衝突エネルギー吸収装置、排気システムなどの部品に使用されています。優れたエネルギー吸収性能により、衝突時の衝撃力を効果的に軽減し、車両の安全性を向上させます。

建築および建材

メタルハニカムコアは建物の外壁や屋根などに使用され、建物の強度を高め、省エネ性能を高めます。メタルハニカムコアは、その優れた断熱性能により、外壁装飾材や断熱材として広く使用されています。

エネルギー産業

エネルギー産業、特に原子力発電所や火力発電所では、メタルハニカムコアがラジエーターや熱交換器のコア材料として使用されています。優れた熱伝導率と高温耐性により、高温高圧の作業環境に非常に適しています。

電子機器の冷却

メタルハニカムコアは、電子部品の熱放散を助けるために、電子機器の放熱デバイスによく使用されます。ハニカム構造により表面積が大きくなり、熱伝導能力が向上し、高温環境でも安定して動作します。

メタルハニカムコアの製造工程

メタルハニカムコアの製造プロセスには主に次の手順が含まれます。

材料の選択

用途に応じて、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金などの適切な金属材料を選択してください。これらの金属材料は、優れた強度、耐食性、耐高温性を備えています。

ハニカム構造設計

ハニカム構造の設計は通常六角形または正方形のチャネルであり、ハニカム コアが最適な機械的特性と熱管理特性を確実に持つように正確な設計が使用されます。

金属膜処理

金属フィルム素材（アルミ箔やステンレスフィルムなど）を用いて、スタンピング、折り曲げ、貼り合わせ等によりハニカム構造に加工します。

接着と硬化

加工された金属ハニカムコアは、接着剤、溶接、またはプレスによって相互に安定化されます。ハニカムコアの強度と安定性を確保するには、このステップの精度と技術的要件が非常に高くなります。

切断と成形

ハニカムコアが上記のプロセスを完了した後、さまざまなサイズのプレートやパイプの製造など、さまざまな用途要件に適合させるために、切断、成形などのステップを経る必要があります。

弊社には上級エンジニアと技術者で構成された研究開発チームがあり、高度な生産設備と技術を組み合わせて、顧客の特別なニーズに応じてカスタマイズされたメタルハニカムコアソリューションを提供できます。当社の製造プロセスは国際品質基準に厳密に従っており、各製品が高精度、高強度、耐高温性、耐衝撃性などの複数の性能要件を満たしていることを保証します。

 

メタルハニカムコアの製造工程

金型の設計・製造能力

主要設備：

精密グラインダー:4セット;

フライス盤：3台;

ボール盤: 3 セット;

ワイヤー電極切断：2セット。

ミルライト：1セット;

それ以外の場合: 5 セット

 

BeCu原料の特性パラメータ

化学成分

-----------1.8%-2.%(高ベリリウム系)

コバルト + ニッケル--------- 0.20% (少なくとも)

コバルト + ニッケル + 鉄------ 0.60% (最大)

銅-------残り

 

物理的性質

電気伝導率(IACS)---22-25%

弾性率 (psi) --- 18.5*10

ベリリウム銅の製造表面への電気めっき

電気めっき製品の共通外観写真

 

配達、発送、サービス

 

迅速な配信能力

1. 通常のバルクリードタイム: 3 日未満;

2.特別な製品の最長期間: 7 日以内。

3. 無料サンプルの通常のリードタイム: 2 日未満。

4.特別製品の納期：7日以内。

5.手動サンプル生産の完了時間: 7 日以内

 

信頼の品質保証

品質に関する顧客の苦情に対するフィードバック時間: 1 時間以内。

商品交換時間：1日以内。

製品の品質と信頼性を確保するために、あらゆる種類の品質検査レポートを提供します。

 

Q1: メタルハニカムコアとは何ですか?

A1: メタルハニカムコアは、ハニカム中空構造の金属材料で作られた構造コアです。基本的な特徴は、金属材料を折り曲げたり、プレス加工したり、溶接したりすることにより、中空で六角形のハニカム状に配列したものです。このハニカム構造は、軽量でありながら高強度を実現することができ、高強度、軽量、断熱性や耐衝撃性が要求される分野で広く使用されています。

 

Q2: メタルハニカムコアはどのように作られますか?

A2: メタルハニカムコアの製造プロセスには通常次のものが含まれます。

材質選定：適切な金属材質（アルミ合金、ステンレス鋼、チタン合金等）を選定します。

ハニカム構造体の製造：折り曲げ、打ち抜き、接着等の工程を経て、ハニカム構造体の基本骨格を形成します。

溶接または接着: 溶接または接着技術を使用して、ハニカム構造をしっかりと結合します。

切断と成形: 用途の要件に応じて金属ハニカム コアを切断し、成形します。

品質検査: メタルハニカムコアの性能が、強度、耐熱性、耐食性などの要件を満たしていることを確認します。

 

Q3: メタルハニカムコアの耐食性はどうですか?

A3: メタルハニカムコアの耐食性は使用する材質によって異なります。アルミニウム合金とステンレス鋼は、優れた耐食性を備えた一般的なハニカムコア材料です。過酷な使用環境（海洋、化学工場等）の場合には、より耐食性の高いチタン合金や特殊コーティング処理が可能です。

 

Q4: メタルハニカムコアは構造の性能をどのように向上させますか?

A4: メタルハニカムコアは、独自のハニカム構造により外部荷重を効果的に分散して耐えることができ、構造の強度が向上します。中空構造により高い剛性を保ちながら軽量化を実現。さらに、ハニカムコアの設計により、熱を効果的に隔離し、より優れた熱管理パフォーマンスを提供し、さまざまな作業環境に適応できます。

 

 

Q5: メタルハニカムコアは熱管理にどのような影響を与えますか?

A5: メタルハニカムコアは中空ハニカム構造により熱伝導を低減し、優れた断熱効果を発揮します。同時に、ハニカム構造の材料 (アルミニウム合金、ステンレス鋼など) は熱伝導率が高く、熱を素早く放散するのに役立ち、電子機器や高温環境における熱管理のニーズに特に適しています。

 

Q6: メタルハニカムコアはどの温度範囲に適していますか?

A6: メタルハニカムコアの適用温度範囲は、選択したメタル材料に関係します。たとえば、アルミニウム合金ハニカムコアは通常、-50 度から 150 度までの環境に適しています。ステンレス鋼のハニカムコアは、通常 -100 度から 600 度までの高温で使用できます。チタン合金ハニカムコアは高温環境に適しており、600度を超える温度に耐えることができます。

 

Q7: メタルハニカムコアはどの程度環境に優しいのですか?

A7: メタル ハニカム コアに使用される金属材料のほとんどはリサイクル性に優れており、現代の環境保護要件を満たしています。特にアルミニウム合金やステンレスは使用後リサイクルして再利用できるため、資源の無駄や環境汚染を軽減できます。同時に、軽量のハニカム構造により、輸送時の炭素排出量を削減し、環境保護にも役立ちます。

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